🛷 Co Można Zrobić Z Magnesów Neodymowych

Ze względu na dużą kruchość materiału samodzielne nawiercanie otworów, zwłaszcza w małych magnesach neodymowych, jest niezwykle kłopotliwe, a w pewnych sytuacjach wręcz niebezpieczne – powstały podczas nawiercania pył jest materiałem łatwopalnym. Na szczęście bez większego problemu można zamówić gotowy magnes neodymowy z Zastosowania magnesów neodymowych. To właśnie wysoki poziom energii magnesów neodymowych pozwolił na znaczną "miniaturyzację" komponentów zarówno elektronicznych jak i mechanicznych, dzięki czemu korzystamy z dysków o dużych pojemnościach, miniaturowych nagrywarek, mp3-playerów, wag i samochodowych systemów hamulcowych. Wystarczy wykonać stojan prosty, otwarty, na nim uzwojenia. Najlepiej dwa takie stojany a po środku nich suwak z pakietem magnesów neodymowych dobranych tak aby wykorzysta od razu obydwa bieguny magnesu, w "prawym" stojanie biegun magnesu N, jednocześnie w stojanie "lewym" biegun S. Suwak z magnesami przesuwany się w prowadnicy. Do przeprowadzenia prac przy modernizacji wirnika wystarczy zaopatrzyć się w gotowe stojan z silnika i przeprowadzić serię eksperymentów. Główną ideą montażu generatora domowej roboty jest użycie magnesów neodymowych. Z ich pomocą możliwe będzie wyposażenie wirnika w wymaganą liczbę biegunów do generowania energii elektrycznej. artykuł sponsorowany. Magnesy neodymowe to jedne z najsilniejszych magnesów dostępnych na rynku. Ich wyjątkowa siła magnetyczna sprawia, że są one wykorzystywane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł, elektronika, a nawet biżuteria. W tym artykule przyjrzymy się bliżej magnesom neodymowym, ich właściwościom i zastosowaniom. Zastosowanie magnesów neodymowych z uchwytem Oferowane przez Sensei magnesy z uchwytem to najmocniejsze dostępne produkty do poszukiwań. Ich udźwig sięga nawet 800 kg, co czyni je niezwykle silnymi magnesami przy bardzo niewielkich rozmiarach. Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami neodymowych magnesów na rurkach epoksydowych, specjalizującymi się w produkcji różnych materiałów magnetycznych. Zapraszamy do sprzedaży hurtowej wysokiej jakości neodymowego magnesu rurkowego z powłoką epoksydową w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Magnesy te składają się z neodymu, żelaza i boru i mają unikalne właściwości, które czynią je bardzo poszukiwanymi. Jedną z najważniejszych zalet magnesów neodymowych jest ich zdolność do zachowania swoich właściwości magnetycznych przez długi czas. Ta właściwość czyni je bardzo cennymi w szeregu zastosowań. Producent magnesów Magnepol oferuje sprzedaż, korzystając z Internetu, dzięki czemu masz znacznie większy wybór niż w przypadku sklepów stacjonarnych. Ponadto magnesy przemysłowe ze sklepu internetowego mogą być znacznie tańsze, ponieważ można ograniczyć znacznie koszt ich przechowania i transportu. Sprzedaż magnesów Oto sposoby na pozbycie się magnesów na lodówkę: Sposób #1. Użyj ponownie. Tylko odrobina kreatywności może zmienić magnesy na lodówkę w coś nowego. Wszystko, co musisz zrobić, to wyciąć obraz, a następnie przykleić go do tych magnesów. Po tym projekcie personalizacji możesz podarować go w prezencie. Pokaźna porcja informacji o tematyce magnesów z neodymu i magnetyzmu, w formie przystępnego FAQ, ze sporą liczbą pytań na różne tematy Masz pytania? Zadzwoń +48 22 499 98 98 Neodymy zachowują swoje właściwości przy 120 stopniach Celsjusza, niektóre z nich nawet przy 230°C. Nie kruszą się, nie ścierają się. Zastosowanie magnesów neodymowych. Podzielny to na dwie podstawowe kategorie magnesów: 1. Magnesy neodymowe walcowe — Najsilniejsze na rynku. Biorąc pod uwagę rozmiar, można śmiało stwierdzić IaeahK. directions_carWysyłka dostarczenia przesyłki na terenie Polski aktualnie od 12* PLN wyłącznie w wypadku standardowej spedycji do 31,5 ma żadnych przeciwwskazań by zwrócić zakupione obiekt(y) w przeciągu 14 dni, by na pewno uzyskać całkowity zwrot nakładów zlecenia.* Nie obejmuje wysyłek międzynarodowych. Co to są neodymowe magnesy? Magnesy na bazie neodymu to dziś najpotężniejsze rodzaje magnesów, jakie zostały dotychczas opracowane. W 1990 roku w Trinity College w Dublinie Michaelowi Coeyowi udało się stworzyć zupełnie nowy materiał magnetyczny o bardzo interesującym wzorze Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia był realizowany w syntezie proszków samaru i żelaza, które podczas prasowania w mocnym polu magnetycznym wraz z dodatkiem azotu, osiągnęły temperaturę Curie w wysokości 470oC oraz namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów magnesów wykonanych z neodymu, lecz wymyślony stop przewyższał w znacznym stopniu pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Końcówka lat dziewięćdziesiątych przyniosła kolejne pomysły w zakresie magnesów o dużej sile oraz metod ich wytwarzania. Badacze opracowali materiał i strukturze nano-krystalicznej, składający się z mikroskopijnych ziaren o rozmiarze mniejszym niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-kryształów, w odróżnieniu od do struktur monokrystalicznych oddzielone są od siebie przestrzenią o wyższej mocy powierzchniowej oraz nieuporządkowanej budowie. Dzięki wykorzystaniu, podczas produkowania stopów pierwiastków z grupy ziem rzadkich wraz z dodatkiem żelaza, cechują się wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Świetne właściwości magnetyczne biorą się też z jednej istotnej rzeczy, czyli sprzężenia momentów magnetycznych neodymu z żelazem. Daje to świetne magnesowanie neodymowych magnesów. Pierwsze udokumentowane badania i testy nad materiałami nadającymi się do produkcji magnesów o dużej mocy miały miejsce ponad 50 lat temu. Wtedy to właśnie dwóch badaczy G. Hoffer i K. Strnat z Air Force Materials Laboratory w Dayton, postanowili rozpocząć badania nad nowymi materiałami, wykonanymi z metali zaliczanych do ziem rzadkich. Na samym początku pierwsze stopy metali, jakie zamierzano wykorzystać do wytwarzania mocnych magnesów, opierały się o żelazo, kobalt i lekkie lantanowce, do jakich można zaliczyć: cer Ce, prazeodym Pr, neodym Nd, samar Sm, lantan La i itr Y. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały nietypowe zdolności, takie jak silne namagnesowywanie, ale ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj mocne neodymowe magnesy w swoim składzie posiadają prócz żelaza również lekkie lantanowce, co daje strukturze dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o kobalt w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Pierwsze silne magnesy zostały opracowane w 1970 roku ze sproszkowanych ziaren samaru wraz z innymi związkami z grupy lantanowców. Został stworzony pierwszy, magnes o dużej mocy SmCo5. Samą produkcję oparto na zjawisku kierunkowania kryształów stopu w formie proszku w polu magnetycznym podczas spiekania. Tworzenie gotowych magnesów odbywało się w wysokiej temperaturze około 1120oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Finalnym procesem produkowania magnesu neodymowego było magnesowanie całości w wysokim polu magnetycznym 2T. Po zastosowaniu tej technologii temperatura Curie prototypowego magnesu podwyższyła się do 745oC. Aktualnie neodymowe magnesy są produkowane głównie na kontynencie azjatyckim. Głównym producentem, a także dystrybutorem tego typu wyrobów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji silnych magnesów wykorzystuje się przede wszystkim dwa związki: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyoparte o neodym oraz magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Użycie silnych magnesów neodymowych jest bardzo różnorodne. Najważniejszymi odbiorcami stały się podmioty produkcyjne, projektujące urządzenia elektroniczne i elektryczne, w szczególności firmy motoryzacyjne, stosujące wysoko wydajne elektryczne i hybrydowe silniki. Przy wytwarzaniu silników tego typu używa się neodymowych magnesów z mieszaniny z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Dzięki zastosowaniu powyższych substancji, znacznie powiększono koercję magnetyczną i wydajność całkowitą silnych magnesów stosowanych w aparaturze elektrycznej o wysokiej mocy nominalnej. W USA już od kilkudziesięciu lat prowadzone są badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), który ma zadanie opracowywać alternatywnych stopów. Kilka lat temu ARPA-E przyznała blisko 32 miliony dolarów na rozwijanie projektów w programie Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów z neodymu oparte zostało na dwóch technologiach. W Japonii używana jest metoda spiekania mieszanin proszków, a na terenie Stanów popularna jest metoda szybkiego chłodzenia. W zależności od potrzeb, neodymowe magnesy można wytwarzać przy użyciu dodatkowych pierwiastków, na przykład aluminium, galu albo miedzi. Przez takie domieszki da się korygować parametry magnetyczne samego magnesu, jego poziom wytrzymałości, a także możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Można nawet sprawić, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która powoduje korozję. Za to ciągłe ulepszanie metalurgii proszkowej doprowadziło do otrzymania różnego rodzaju stopów, które wpłynęły znacząco na zwiększenie temperatury Curie. Wykonany w nowoczesny sposób magnes neodymowy, może osiągnąć namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe chociażby od ziemskiego pola magnetycznego. W pierwszej kolejności głównymi odbiorcami magnesów są przedsiębiorstwa oferujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, przedsiębiorstwa motoryzacyjne oraz produkujące najróżniejsze maszyny dla przemysłu. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, oferująca odzież, szczególnie związana z ubraniami medycznymi, firmy wytwarzające zatrzaski do portfeli i torebek oraz rzecz jasna branża reklamowa. Mocne magnesy oparte na neodymie - jak powstały. W czasie gdy naukowcy projektowali następne magnesy o dużej mocy wykorzystujące samar, na początku lat osiemdziesiątych zostały odkryte interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Firma General Motors rok po odkryciu stworzyła nowy związek o strukturze chemicznej Nd2Fe14B, w proporcji 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Technologia produkowania silnych magnesów neodymowych wykorzystuje dwie metody. Japoński zakład Sumitomo, znajdujący się w strukturach Hitachi, tak samo jak procesie tworzenia magnesów na bazie samaru, używał metody spiekania sproszkowanych materiałów, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości. W Stanach Zjednoczonych neodymowe magnesy produkowano w zakładach firmy GM techniką dynamicznego obniżania temperatury roztopionego proszku izotropowego. Czemu połączenie neodymu z żelazem i borem zapewniło dużo większą wydajność? Użycie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż samar, a oprócz tego neodym ma znacznie lepsze parametry magnetyczne. Niestety temperatura Curie neodymu była zdecydowanie za niska, z tego też powodu podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530oC. Taką wartość otrzymano przez dodanie do składu magnesu neodymowego niewielkiej ilości boru. Oprócz tego da się też w dowolny sposób korygować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do stopów pomocniczych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium magnesy często posiadają także w specjalne powłoki ochraniające przed rdzewieniem i zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to poprzez dodanie warstwy miedzianej lub niklowej np. w uchwytach wykorzystywanych w poszukiwaniach, czyli magnesach używanych do sprawdzania dna jezior, rzek i mórz. Cały czas są opracowywane nowe typy magnesów neodymowych, a przez ciągły postęp w technologii metalurgicznej proszków, powstają coraz to nowe łączenia metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6T. Magnesy z neodymu znajdujące się aktualnie na stanach magazynowych można znaleźć na poniższej liście. kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC) MW 100x10 100 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 100x30 100 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x15 10 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x2 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x20 10 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x3 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x30 10 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x4 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x5 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x6 10 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x8 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x1 12 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x10 12 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x2 12 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x3 12 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x4 12 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x50 12 50 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x6 12 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x8 12 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 14x2 14 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x3 14 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x1 15 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x10 15 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x2 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x3 15 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x4 15 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x5 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x8 15 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x3 16 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x4 16 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x9 16 9 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 19x4 19 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x18 20 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x2 20 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x35 20 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x5 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 22x10 22 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 22x6 22 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 24x6 24 6 N38 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x5 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x6 25 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 29x10 29 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x10 2 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x4 2 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 30x5 30 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x10 33 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x30 33 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 35x5 35 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x12 38 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x15 38 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x1 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x2 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x6 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x10 40 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x15 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x30 40 30 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 40x8 40 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x15 45 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x20 45 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x25 45 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x30 45 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x35 45 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x10 4 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x4 4 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x5 4 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x6 4 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x8 4 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 50x20 50 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 55x25 55 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x1 5 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x10 5 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x15 5 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x2 5 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x25 5 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x3 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x30 5 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x4 5 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x7 5 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x1 6 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x2 6 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x3 6 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x6 6 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x20 70 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x30 70 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x40 70 40 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x60 70 60 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7x2 7 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 80x30 80 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x15 8 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x3 8 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x4 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x5 8 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x8 8 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 9x3 9 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x10 14 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 18x10 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 100x40x20 100 40 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x10 10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x3 10 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x4 10 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x7x3 10 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 11x11x1 11 11 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 12x10x4 12 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 13x10x5 13 10 5 38H [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC MPL 15x15x5 15 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x2x30 15 2 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x3x6 15 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x5x5 15 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 17x17x3 17 17 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 200x30x30 200 30 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x1 20 10 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x2 20 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x5 20 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x20x20 20 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x3x2 20 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x3 20 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x5 20 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x4 20 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x6 20 8 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x10x5 25 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x25x10 25 25 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x5 30 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x8 30 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x15x2 30 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x10 30 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x20 30 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x5 30 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x35x10 35 35 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x7x3 35 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x1 3 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x2 3 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x3 3 3 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x18 40 10 18 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MPL 40x10x4 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x4x2[7/ 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x5 40 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5x2[7/ 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x6 40 15 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 40 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 SH 40 18 10 SH N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x10 40 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x4x2[7/ 40 20 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x5 40 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x40x15 33 FAQ - pytania i odpowiedzi o magnesy neodymowe Bardzo mało. Jeśli są prawidłowo przechowywane (temperatura pokojowa, niska wilgotność) i nie są przegrzane lub fizycznie uszkodzone, nasze magnesy neodymowe tracą mniej niż 1% swojej siły w ciągu 10 lat. Nie można tego zauważyć bez bardzo czułych urządzeń pomiarowych. Ponadto, magnesy neodymowe, które oferujemy, nie tracą siły, nawet jeśli są trzymane tymi samymi biegunami lub przeciwnymi w tzw. odpychaniu lub przyciąganiu przez inne magnesy przez dłuższy okres czasu. Przesuń je po twardą powierzchnie np. stół. Większość stosów magnesów, które mają średnicę do 30 mm grubości można przesuwać ręcznie. Wystarczy chwycić lub wsunąć paznokcie między magnesy w punkcie, w którym chcesz je oddzielić i zsuń je ze aby przesunąć magnes lub magnesy na tyle daleko, aby nie wskoczyły ponownie do stosu i uszczypały palce. W przypadku magnesów o średnicy większej niż 30 mm grubości (od grubości zależy siła magnesu) możesz nie być w stanie zssunąć ich od siebie i może warto zainwestować i zrobić prosty rozdzielacz wykonany z drewna lub stali nie magnetycznej np. tz. stali nierdzewnej. Warto jednak improwizować, używając krawędzi np. stołu jako punktu podparcia, aby oddzielić większe magnesy, ale znowu uważaj, abyś szybko je rozdzielił i odsunoł od siebie, aby się nie złączyły razem - co dzieje się - nieoczekiwanie. A skutki takiego niekontrolowanego złączenia mogą być nie tylko bolesne jak ściśniemy sobie palce czy skórę na dłoni, ale również poprzez ogromną siłę magnesy mogą popękać, a odłamki zostaną wystrzelone w wielu kierunkach i należy wtedy chronić oczy. Pamiętaj !Rękawiczki pomogą zabezpieczyć dłonie przed uszczypaniem przez neodymowe magnesy, a okulary przed "strzałami" od odłamanych niekontrolowanie magnesów. Nasze magnesy neodymowe, znane także jako magnesy NdFeB, składają się z związku neodymu, żelaza i boru, określanego jako Nd2Fe14B. Związek ten jest w rzeczywistości sproszkowaną mieszaniną, którą następnie wylewa się, a następnie sprasowuje (stosując ekstremalne ciśnienie) do form specjalnie odlanych, a następnie spieka (podgrzewa się w próżni), chłodzi, następnie mieli lub kroi na pożądany kształt. Następnym etapem jest nałożenie powłoki ochronnej (np. plastikowej, złotej lub trój-warstwowej powłoki ze stopu niklu, miedź i niklu), jeśli jest to wymagane. Na końcu, "puste magnesy" są magnesowane, narażając je na działanie bardzo silnego pola magnetycznego powyżej 30 KOe. Taki proces pozwala im na ciągłe wytwarzanie silnego pola magnetycznego. Nie, oba bieguny magnesu mają taką samą siłę. Materiały ferromagnetyczne są silnie przyciągane przez magnesy neodymowe. Elementy żelaza (Fe), niklu (Ni) i kobaltu (Co) są najczęściej dostępnymi i przyciąganymi elementami. Stal jest również bardzo podatna i przyciąga magnesy, ponieważ jest ferromagnetyczna jako stop żelaza i innych metali. Materiałami, które nie są przyciągane to stal nierdzewna (bardzo delikatnie trzyma magnes) to stal nierdzewna 304 oraz stal kwasoodporna 316L inaczej dentystyczna. Magnesy neodymowe zbudowane są z neodymu, boru i żelaza ich numer PKWiU: Tak. Chociaż mają największą wytrzymałość pola magnetycznego i mają wyższą kruchość (co czyni je magnetycznie stabilnymi), magnesy neodymowe mają niższą temperaturę Curie i są bardziej wrażliwe na ciepło i podatne na utlenianie niż samarowo-kobaltowe magnesy. Chociaż magnesy neodymowe udowodniły, że zachowują swoją skuteczność nawet do 80oC lub 175oF lub (176 o F lub 80 o C temperatura ta może zmieniać się w zależności od gatunku, kształtu i zastosowania danego magnesu. Jeśli magnes nagrzeje się powyżej jego maksymalnej temperatury roboczej, (dla standardowych gatunków N), magnes trwale traci ułamek swej siły magnetycznej. Jeśli nagrzeje się powyżej temperatury Curie (590 o F lub 310 o C dla standardowych N), tracą wszystkie swoje właściwości może powodować, że od niechronionych magnesów odpryskuje nikiel lub rozpadają się w proszek. Zastosowanie powłok ochronnych, takich jak złoto, nikiel, cynk oraz żywica epoksydowa zapewniają ochronę antykorozyjną - chociaż nikiel jest najbardziej wytrzymały, praktyczny, ekonomiczny i magnesy, które są wykończone trój-warstwową powłoką niklowo-miedziowo-niklową, zapewniają wystarczającą ochronę w większości zastosowań. Pamiętaj, że neodymowe magnesy nie są wodoodporne. W obecności wilgoci będą rdzewieć lub korodować. Jeśli są używane pod wodą, na zewnątrz lub w wilgotnym otoczeniu, ze względu na korozję utracą siły magnetyczne również. Magnes neodymowy utworzony z połączenia neodymu, żelaza i boru o składzie Nd2Fe14B. Na chwilę obecną jest to najmocniejszy magnes dostępny na rynku. Jego zalety: - największa gęstość energii w porównaniu do masy, - bardzo wolna utrata mocy (1% na 10 lat) , - niska cena produkcji. Więcej o magnesach doczytasz na stronie Magnesy neodymowe składają się głównie z neodymu, żelaza i boru. Jeśli nie są one powleczone-zabezpieczone, żelazo w materiale ulegnie utlenieniu bardzo szybko, zwłaszcza jeśli jest wystawione na działanie wilgoci. Nawet normalna wilgotność może powodować rdze żelaza. Dlatego, aby zachować i chronić trwałe działanie pola magnetycznego każdego magnesu neodymowego, większość magnesów neodymowych jest powlekana warstwą jest najczęściej stosowany, ponieważ jest trwały i opłacalny. Nasze magnesy pokryte są potrójną powłoką niklu-miedzi i niklu. Powoduje to błyszczące wykończenie w kolorze srebra i zapewnia niezawodną odporność na korozję w większości zastosowań. Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że żaden magnes neodymowy, nawet z plastikową lub złotą powłoką, nie jest całkowicie wodoodporny. Magnesy neodymowe składają się z neodymu, boru i żelaza, a ich numer celny to 8505199089. Do obliczania gęstości pola magnetycznego na powierzchni magnesu służą mierniki Gaussa tz. Gaussometry, natomiast gęstość lub przyciąganie pola powierzchni mierzy się w jednostkach Gaussa lub Tesli. Testy siły pociągowej, które mierzą siły nacisku w funtach lub kilogramach, mogą być również wykorzystane do testowania siły przytrzymującej magnesu, który styka się z płaską blachą stalową. Więcej informacji znajdziesz w dziale technologia lub kalkulator magnetyczny Klasa magnesu lub "N rating" oznacza maksymalny produkt energetyczny materiału, z którego wykonany jest magnes i odnosi się do maksymalnej siły, jaką może namagnesowany materiał wytworzyć. Klasy magnesów neodymowych, które normalnie sprzedajemy, to N38 i N42, które są mierzone w jednostkach Tesli lub jednostkach Gaussa Oersteda (MGOe). Magnes klasy N38 ma maksymalny produkt energetyczny 38 Gauss-y MGOe, podczas gdy N48 będzie silniejszy. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy numer klasy, tym silniejszy jest magnes neodymowy. Więcej informacji w dziale technologia. Magnesy neodymowe są stosowane w wielu zastosowaniach ,które potrzebują silnych, kompaktowych magnesów stałych, takich jak silniki elektryczne do narzędzi bezprzewodowych, dyski twarde, magnetyczne uchwyty mocujące lub łączniki mocujące i klamerki na biżuterię. Początkowo wysoki koszt tych magnesów ograniczał ich zastosowanie do zastosowań wymagających ogromnej siły oraz dużej wytrzymałości pola. Zarówno surowce, jak i pozwolenia na patenty były drogie. Jednak w ostatnich dekadach magnesy neodymowe stały się mniej kosztowne, a niski koszt zainspirował nowe zastosowania, takie jak magnetyczne zabawki budowlane. XMAG2, a także mnóstwo innych zastosowań produkcyjnych. Więcej informacji nt. zastosowań magnesów neodymowych znajdziesz w dziale zastosowania magnesów neodymowych. Inne warianty powłok to czarny nikiel o kolorze węglowym lub kolorze pistoletu. Do końcowego procesu galwanicznego niklowania dodaje się czarny barwnik potrójnego powlekania niklu nikliel-miedź-czarny nikiel, ale nadal lśniący i podobny do niklowanego magnesu. Magnesy powlekane cynkiem mają matowe szaro/niebieskie wykończenie i są bardziej podatne na korozję niż nikiel. Cynk może pozostawić czarny osad na dłoniach i innych przedmiotach. Dostępne są także powłoki epoksydowe lub plastikowe, które są bardziej odporne na korozję niż powłoki niklowe, o ile powłoka pozostaje nienaruszona. Niestety powłoka ta łatwo ulega zarysowaniu podczas używania i jest uważana za najmniej niezawodną z dostępnych wykończeń. . Wreszcie, jest złoto, które można nanosić na wierzch standardowej powłoki niklowej. Pozłacane magnesy mają takie same właściwości, jak niklowane, ale oczywiście z lustrzanym złotym wykończeniem (i ceną)! . Magnesy neodymowe są zaskakująco mocne, o wiele potężniejsze niż większość innych magnesów, z którymi się miałeś do czynienia. W rezultacie większa siła wywierana przez magnesy neodymowe stwarza niebezpieczeństwa, które nie są widoczne w przypadku innych typów magnesów. Obrazuje to ten oto film z YT. Magnesy neodymowe, które są większe niż kilka centymetrów, są wystarczająco silne, aby spowodować obrażenia części ciała uciskając między dwa magnesy lub magnes i metalową powierzchnię, nawet powodując złamanie kości. Magnesy będące zbyt blisko siebie mogą nagle same złączyć się razem z ogromną siłą , rozbijać kruchą powłokę niklu, a latające odłupane kawałki magnesów mogą również powodować obrażenia. Dlatego przy pracy z tymi magnesami niezbędna jest ochrona oczu. Zdarzały się nawet przypadki, w których dzieci, które połknęły kilka magnesów, miały fałd przewodu pokarmowego, które zaciskały się między magnesami, powodując uraz,a w jednym przypadku nawet śmierć. Używamy opisu "magnesowanie przez grubość", aby zidentyfikować miejsca biegunów na niektórych naszych magnesach płytkowych. Oznacza to, że magnesy trzymają się lub odpychają na największej powierzchni. Innymi słowy ostatni wymiar jest kierunkiem magnesowania. Istnieje kilka różnych sposobów identyfikacji biegunów północnych i południowych naszych neodymowych magnesów. Najprostszym sposobem jest użycie innego magnesu, który został już oznaczony. Biegun północny biegnący do oznaczonego magnesu będzie przyciągany do bieguna południowego nieoznakowanego magnesu. Jeśli weźmiesz parzystą liczbę magnesów i zaciśniesz sznurek na środku stosu, zawieś magnesy, aby mogły swobodnie obracać się na sznurku, biegun północny biegnie na północ ;). Choć jest to sprzeczne z "przeciwieństwami przyciągania" prawo magnetyzmu, bieguny były pierwotnie nazywane "Północnym poszukiwaniem" i "Południowym poszukiwaniem". Nazwy te były skracane w czasie do biegunów "Północny" i "Południowy", które znane są metoda?Jeśli masz kompas, koniec igły, która FAQ - wszystko o magnesach neodymowych Magnesy neodymowe są zaskakująco mocne, o wiele potężniejsze niż większość innych magnesów, z którymi się miałeś do czynienia. W rezultacie większa siła wywierana przez magnesy neodymowe stwarza niebezpieczeństwa, które nie są widoczne w przypadku innych typów magnesów. Obrazuje to ten oto film z YT. Magnesy neodymowe, które są większe niż kilka centymetrów, są wystarczająco silne, aby spowodować obrażenia części ciała uciskając między dwa magnesy lub magnes i metalową powierzchnię, nawet powodując złamanie kości. Magnesy będące zbyt blisko siebie mogą nagle same złączyć się razem z ogromną siłą , rozbijać kruchą powłokę niklu, a latające odłupane kawałki magnesów mogą również powodować obrażenia. Dlatego przy pracy z tymi magnesami niezbędna jest ochrona oczu. Zdarzały się nawet przypadki, w których dzieci, które połknęły kilka magnesów, miały fałd przewodu pokarmowego, które zaciskały się między magnesami, powodując uraz,a w jednym przypadku nawet śmierć. Ogólnie rzecz biorąc, nie. Wszystkie magnesy neodymowe są bardzo twarde, ale kruche, co sprawia, że obróbka jest niemożliwa. Twardość powłoki niklowo-miedzianej jest oceniana w skali RC46 jako "C", tz. iż magnesy są twardsze niż komercyjnie dostępne wiertła i oprzyrządowanie. W rezultacie, standardowe narzędzia podgrzewają się przy obróbce i ulegną zniszczeniu w przypadku używania materiału NdFeB. Obróbkę magnesów neodymowych można wykonać, ale mogą być wykonywane tylko przez doświadczonych inżynierów, a co najważniejsze na odpowiednim sprzęcie, aby nie zepsuć sprzętu i nie przegrzać magnesów. . Należy jednak pamiętać, że ciepło wytwarzane podczas obróbki może rozmagnesować magnes i może spowodować pożar, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa. Proszek suchy wytwarzany podczas obróbki skrawaniem jest również bardzo niebezpieczny i łatwopalny - stwarzając kolejne bardzo poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia. Materiały ferromagnetyczne są silnie przyciągane przez magnesy neodymowe. Elementy żelaza (Fe), niklu (Ni) i kobaltu (Co) są najczęściej dostępnymi i przyciąganymi elementami. Stal jest również bardzo podatna i przyciąga magnesy, ponieważ jest ferromagnetyczna jako stop żelaza i innych metali. Materiałami, które nie są przyciągane to stal nierdzewna (bardzo delikatnie trzyma magnes) to stal nierdzewna 304 oraz stal kwasoodporna 316L inaczej dentystyczna. Klasa magnesu lub "N rating" oznacza maksymalny produkt energetyczny materiału, z którego wykonany jest magnes i odnosi się do maksymalnej siły, jaką może namagnesowany materiał wytworzyć. Klasy magnesów neodymowych, które normalnie sprzedajemy, to N38 i N42, które są mierzone w jednostkach Tesli lub jednostkach Gaussa Oersteda (MGOe). Magnes klasy N38 ma maksymalny produkt energetyczny 38 Gauss-y MGOe, podczas gdy N48 będzie silniejszy. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy numer klasy, tym silniejszy jest magnes neodymowy. Więcej informacji w dziale technologia. Magnesy neodymowe to związek neodymu, żelaza oraz boru ich numer PKWiU: Magnesy neodymowe składają się głównie z neodymu, żelaza i boru. Jeśli nie są one powleczone-zabezpieczone, żelazo w materiale ulegnie utlenieniu bardzo szybko, zwłaszcza jeśli jest wystawione na działanie wilgoci. Nawet normalna wilgotność może powodować rdze żelaza. Dlatego, aby zachować i chronić trwałe działanie pola magnetycznego każdego magnesu neodymowego, większość magnesów neodymowych jest powlekana warstwą jest najczęściej stosowany, ponieważ jest trwały i opłacalny. Nasze magnesy pokryte są potrójną powłoką niklu-miedzi i niklu. Powoduje to błyszczące wykończenie w kolorze srebra i zapewnia niezawodną odporność na korozję w większości zastosowań. Ważne jest, aby wiedzieć, że żaden magnes neodymowy, nawet z plastikową lub złotą powłoką, nie jest całkowicie wodoodporny. Tak. Dwa lub więcej magnesy neodymowe ułożone razem będzie wykazywać taką samą wytrzymałość jak pojedynczy magnes o łączonych rozmiarach. Na przykład, jeśli do budowy magnesu o grubości 10 mm używano dwóch po 5 mm, aby uzyskać 10 mm rozmiar, dwa magnesy będą miały taką samą wytrzymałość i zachowują się identycznie co magnes 10 mm mimo, iż będzie to budowla z dwóch magnesów po 5 mm. Oba bieguny magnesu N i S mają taką samą siłę. Więcej o biegunach enes magnesu. Magnes neodymowy, to nie to samo co suplement diety tz. MAGNEZ - należą do gatunku ziem rzadkich, ponieważ neodym jest pierwiastkiem ziem rzadkich w układzie okresowym SI i są aktualnie najmocniejszymi magnesami stałymi dostępnymi na rynku. Przesuń je po twardą powierzchnie np. stół. Większość stosów magnesów, które mają średnicę do 30 mm grubości można przesuwać ręcznie. Wystarczy chwycić lub wsunąć paznokcie między magnesy w punkcie, w którym chcesz je oddzielić i zsuń je ze aby przesunąć magnes lub magnesy na tyle daleko, aby nie wskoczyły ponownie do stosu i uszczypały palce. W przypadku magnesów neodymowcyh o średnicy większej niż 30 mm grubości (od grubości zależy siła magnesu) możesz nie dać razy odsunąć ich od siebie i może warto zainwestować i zrobić prosty rozdzielacz wykonany z drewna lub stali nie magnetycznej np. tz. stali nierdzewnej. Warto jednak improwizować, używając krawędzi np. stołu jako punktu podparcia, aby oddzielić większe magnesy, ale znowu uważaj, abyś szybko je rozdzielił i odsunoł od siebie, aby się nie złączyły razem - co dzieje się - nieoczekiwanie. A skutki takiego niekontrolowanego złączenia mogą być nie tylko bolesne jak ściśniemy sobie palce czy skórę na dłoni, ale również poprzez ogromną siłę magnesy mogą popękać, a odłamki zostaną wystrzelone w wielu kierunkach i należy wtedy chronić oczy. Pamiętaj !Rękawiczki pomogą zabezpieczyć dłonie przed uszczypaniem przez magnesy neodymowe, a okulary przed "strzałami" od odłamanych niekontrolowanie magnesów. Używamy opisu "magnesowanie przez grubość", aby zidentyfikować miejsca biegunów na niektórych naszych magnesach płytkowych. Oznacza to, że magnesy trzymają się lub odpychają na największej powierzchni. Innymi słowy ostatni wymiar jest kierunkiem magnesowania. Magnes z neodymu zbudowany jest z mieszaniny neodymu, żelaza i boru o budowie Nd2Fe14B. Na chwilę obecną jest to najmocniejszy magnes dostępny na rynku. Zalety magnesu neodymowego: - największa gęstość energii w porównaniu do masy, - bardzo wolna utrata mocy (1% na 10 lat) , - tania produkcja. Więcej o magnesach doczytasz na stronie Magnesy neodymowe są stosowane w wielu zastosowaniach wymagających silnych, kompaktowych magnesów stałych, takich jak silniki elektryczne do narzędzi bezprzewodowych, dyski twarde, magnetyczne uchwyty mocujące lub łączniki mocujące i klamerki na biżuterię. Początkowo wysoki koszt tych magnesów ograniczał ich zastosowanie do zastosowań wymagających ogromnej siły oraz dużej wytrzymałości pola. Zarówno surowce, jak i pozwolenia na patenty były drogie. Jednak w ostatnich dekadach magnesy neodymowe stały się mniej kosztowne, a niski koszt zainspirował nowe zastosowania, takie jak magnetyczne zabawki budowlane. XMAG2, a także mnóstwo innych zastosowań produkcyjnych. Więcej informacji nt. zastosowań magnesów neodymowych znajdziesz w dziale zastosowania magnesów neodymowych. Bardzo mało. Jeśli są prawidłowo przechowywane (temperatura pokojowa, niska wilgotność) i nie są przegrzane lub fizycznie uszkodzone, nasze magnesy neodymowe tracą mniej niż 1% swojej siły w ciągu 10 lat. Nie można tego zauważyć bez bardzo czułych urządzeń pomiarowych. Ponadto, magnesy neodymowe, które oferujemy, nie tracą siły, nawet jeśli są trzymane tymi samymi biegunami lub przeciwnymi w tzw. odpychaniu lub przyciąganiu przez inne magnesy przez dłuższy okres czasu. Inne warianty powłok to czarny nikiel o kolorze węglowym lub kolorze pistoletu. Do końcowego procesu galwanicznego niklowania dodaje się czarny barwnik potrójnego powlekania niklu nikliel-miedź-czarny nikiel, ale nadal lśniący i podobny do niklowanego magnesu. Magnesy powlekane cynkiem mają matowe szaro/niebieskie wykończenie i są bardziej podatne na korozję niż nikiel. Cynk może pozostawić czarny osad na dłoniach i innych przedmiotach. Dostępne są także powłoki epoksydowe lub plastikowe, które są bardziej odporne na korozję niż powłoki niklowe, o ile powłoka pozostaje nienaruszona. Niestety powłoka ta łatwo ulega zarysowaniu podczas używania i jest uważana za najmniej niezawodną z dostępnych wykończeń. . Wreszcie, jest złoto, które można nanosić na wierzch standardowej powłoki niklowej. Pozłacane magnesy mają takie same właściwości, jak niklowane, ale oczywiście z lustrzanym złotym wykończeniem (i ceną)! . Do obliczania gęstości pola magnetycznego na powierzchni magnesu służą mierniki Gaussa tz. Gaussometry, natomiast gęstość lub przyciąganie pola powierzchni mierzy się w jednostkach Gaussa lub Tesli. Testy siły pociągowej, które mierzą siły nacisku w funtach lub kilogramach, mogą być również wykorzystane do testowania siły przytrzymującej magnesu, który styka się z płaską blachą stalową. Więcej informacji znajdziesz w dziale technologia lub kalkulator magnetyczny Istnieje kilka różnych sposobów identyfikacji biegunów północnych i południowych naszych magnesów. Najprostszym sposobem jest użycie innego magnesu, który został już oznaczony. Biegun północny biegnący do oznaczonego magnesu będzie przyciągany do bieguna południowego nieoznakowanego magnesu. Jeśli weź Znalazł: RemiRenegat Źródło filmu: Film dodany z dysku 621638 Czyli stworzymy coś w stylu perpetuum mobile. Energię (prąd) uzyskamy za pomocą magnesów Składniki: Zwykłe mocne magnesy magnesy neodymowe silniczek przewody żarówka okrągła pokrywka Do poradnika Jak wytwarzać energię za pomocą magnesów przypisano następujące tagi: silnik magnes energia zasilanie elektronika mobile prąd perpetuum Skomentuj poradnik Poradnik Jak wytwarzać energię za pomocą magnesów skomentowało 300 osób. Pozostało 1500 znaków Komentarze Ładuję komentarze...

co można zrobić z magnesów neodymowych